Kiến thức về dầu truyền nhiệt

Thứ sáu - 22/01/2016 15:51
HTTN là một hệ thống phức tạp, có thể xảy ra sự cố hết sức nguy hiểm nếu không được thiết kế đúng tiêu chuẩn, và dựa trên những tính toán kỹ thuật hợp lý.
Kiến thức về dầu truyền nhiệt
Kiến thức về dầu truyền nhiệt
 

Sau đây là một số lưu ý trong HTTN (thường gặp trong các HTTN tự chế ở VN):
 
1. Bồn giãn nở (BGN) đặt quá thấp
 
Bồn giãn nở phải được đặt vừa đủ cao (sao cho nhiệt độ của dầu tạiBGN < 53oC, thấp nhất là 6m so với điểm cao nhất của hệ thống.)
 
2. Kích thước BGN quá nhỏ
 
BGN phải đủ lớn để chứa được thể tích tăng thêm khi nhiệt độ gia tăng.
 
VD khi tăng từ 5oC lên 300oC, thể tích của dầu truyền nhiệt tăng khoảng 25%.
 
3. Công suất của bơm không đủ
 
Công suất của bơm phải đủ để tạo ra dòng chảy với tốc độ hợp lý tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ cho dầu tại thành ống gây biến chất.
 
- Với nhiệt độ làm việc < 300oC tốc độ dòng chảy của dầu phải nằm trong khoảng 1,5 – 3m/giây.
 
- Với nhiệt độ làm việc > 300oC tốc độ dòng chảy của dầu phải> 3m/giây
 
4. Không có điện dự phòng
 
Duy trì dòng chảy của dầu truyền nhiệt là việc tối quan trọng, Khi cúp điện, nếu bơm không hoạt động
 
nhiệt độ của lò đốt vẫn còn rất cao, dầu không được lưu thông dẫn đến quá nhiệt cục bộ
 
làm:
 
- Dầu truyền nhiệt bị cháy (biến chất) tại các ống trao đổi nhiệt trong lò
 
- Nhiệt độ cao dẫn đến tăng đáng kể thể tích khối dầu sẽ gây hiện tượng dầu tràn khỏi BGN (nếu BGN không đủ lớn).
 
Việc này rất nguy hiểm, có thể dẫn đến hỏa hoạn. Do vậy bắt buộc các cơ sở sử dụng phải có máy phát điện dự phòng để chạy bơm khi mất điện.

 
 
Dầu truyền nhiệt phải được lựa chọn kỹ lưỡng theo khuyến cáo của nhà chế tạo HTTN.
 
III. QUI TRÌNH THAY DẦU TRUYỂN NHIỆT
 
1. QUY TRÌNH LÀM SẠCH:
 
a. Giảm nhiệt độ của dầu đến+/-60
 
b. Đổ dầu TOTAL SERIOLA DTHvới 5% thể tích của hệ thống thông qua bơm nạp dầu và phải được luân chuyển để đạt độ hòa tan tối đa (đồng nhất).
 
c. Tăng dần nhiệt độ như trong sổ tay hướng dẫn đến khi đạt mức nhiệt độ hoạt động.
 
d. Khởi động như bình thường tối thiểu 48 giờ trước khi tháo dầu.
 
2. QUY TRÌNH THÁO DẦU:
 
a. Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ của dầu xuống <100oC (hoặc dầu vẫn còn đủ
 
lỏng), tháo dầu từ toàn bộ hệ thống (nồi hơi, ống dẫn chính, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa, bồn giãn nở).
 
b. Dùng khí nén để tháo dầu (không còn dầu cũ bên trong)
 
3. QUY TRÌNH XÚC DẦU:
 
a. Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa bằng dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.
 
b. Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò với thời gian đảm bảo dầu đã tuần hoàn qua toàn bộ hệ thống.
 
c. Tháo dầu rửa
 
d. Dùng khí nén để tháo dầu rửa
 
e. Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả thiết bị hoạt động hoàn chỉnh.
 
f. Thử nghiệm rò rỉ
 
- Không nên sử dụng nước để thử, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực.
 
- Áp lực thử nên đạt tối đa 1.5 bar
 
4. QUY TRÌNH NẠP DẦU:
 
a. Kiểm tra hệ thống ống dẫn phù hợp với sơ đồ nhà máy.
 
b. Kiểm tra các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí tháo dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.
 
c. Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn.
 
d. Kiểm tra và mở tất cả van cho mục đích thông hơi.
 
e. Nạp dầu mới vào bồn chứa.
 
f. Nạp dầu mới thông qua hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
 
g. Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giản nở
 
h. Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.
 
i. Lưu chuyển dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.
 
5. VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM
 
Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng cho việc vận hành, nếu lò đốt mới được lắp đặt, khi phải làm nóng lần đầu, cần thiết phải giữ nhiệt độ dòng chảy bên ngoài (ống) từ 100-130oC trong vòng 6-8 giờ. Sau thời gian trên, hệ thống nên được tăng nhiệt dần đến đạt mức nhiệt độ hoạt động (tối đa tăng nhiệt 50oC/giờ)
 
Trong lần chạy thử đầu tiên của nhà máy khi bắt đầu đun nóng dầu. Nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100oC. Khi đạt được nhiệt độ này, ngắt lò và hệ thống phải được xả khí tiếp tục và nếu đảm bảo không còn khí trong đường ống thì đóng van xả khí lại.
 
Hệ thống thông hơi của bồn giản nở phải được mở ra từ lúc này. điều này là cần thiết bởi ở nhiệt độ khoảng 100oC, nước bắt đầu bốc hơi.
 
Tiến hành qui trình xả khí và hơi nếu bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.
 
RẤT QUAN TRỌNG:
 
Giữ nhiệt độ của bồn giãn nở dưới 60oC trong suốt quá trình khởi động và hoạt động hệ thống.
 
Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn này thì phải dừng hoạt động hệ thống để tìm
 
nguyên nhân.
 
* LƯU Ý KHI SỬ DỤNG TÀI LIỆU NÀY
 
- Dưới đây chỉ là một số kinh nghiệm rút ra trong quá trình kinh doanh dầu truyền nhiệt.
 
- Các cơ sở sử dụng hệ thống truyền nhiệt chỉ coi đây là tài liệu tham khảo, không coi là khuyến cáo của chúng tôi.
 
- Chúng tôi không chịu bất cứ trách nhiệm nào về những rủi ro, nếu có, do sử dụng tài liệu này.
 
- Chúng tôi chỉ chịu trách nhiệm về chất lượng của loại dầu truyền nhiệt đã cung cấp: đáp ứng những chỉ tiêu kỹ thuật thể hiện trong tài liệu kỹ thuật và chứng chỉ xuất sứ hàng hóa của nhà sản xuất.

Nguồn tin: Công ty TNHH Nhất Phú Thái

Mọi nhu cầu cần tư vấn và cung cấp các sản phẩm máy sấy, máy ép viên nén mùn cưa, máy băm nghiền gỗ, máy làm đá tại SUNSAY. Vui lòng liên hệ: 094.110.8888
Hoặc gửi yêu cầu qua email: info@nhatphuthai.com

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết

  Ý kiến bạn đọc

Mã bảo mật   
Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 giây

VUI LÒNG NHẬP SỐ ĐIỆN THOẠI,
CHÚNG TÔI SẼ GỌI LẠI NGAY! - 094.110.8888

SUNSAY - Sự lựa chọn chuyên nghiệp!